制药厂空气洁净度等级的划分

一般在洁净室内有登记的，采用多种工序操作时，应根据各工序不同的要求，采用不同的空气洁净度等级，依据工序要求确定等级。 　　
医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分，应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。 　　
在满足生产工艺要求的前提下，首先应采用低洁净等级的洁净湿或局部空气净化；其次可采用局部工作区域空气净化和第等级全市空气净化相结合或采用全面空气净化。

附表:
空气洁净度等级表
空气洁净度等级表
空气洁净
度 (N) 大于或等于表中粒径的最大浓度限值(个/立方米)
0.1um 0.2um 0.3um 0.4um 1um 5um
1 10 2    
2 100 24 10 4  
3 1000 237 102 35 8 
4 10000 2370 1020 352 83 
5 10000 23700 10200 3520 832 29
6 100000 237000 102000 35200 8320 293
7    352000 83200 2930
8    3520000 832000 29300
9    35200000 8320000 293000
备注:
国际通用说法为1—9级,但通俗说法常以0.1UM悬浮粒子数为标准而称为十级,百级等.

1    洁净室的温、湿度要求如下:
房间性质 温度(摄氏度) 湿度(%)
冬季 夏季 冬季 夏季
生产工艺有温湿度要求 按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的 20~22 24~26 30~50 50~70
人员净化及生活用室 16~20 26~30  
    


2    洁净室内洁净新鲜空气量应取下列二项中的最大值:
补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气之和.
保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气不小于40立方.
3   洁净室与周围的空间必须维持一定的压差.不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5PA,洁净区与室外的压差应不小于10PA.
4    送风、回风和排风系统的启闭应联锁.正压洁净室联锁程序为先启动送风机,再启回风机和排风机;关闭时联锁程序应相反.
5    洁净室送风量,应取下列三项中的最大值:为保证空气洁净度等级的送风量,根据热、湿负荷计算确定的送风量,向洁净室风供给的新鲜空气量.
空气洁净度
等级 气流流型 平均风速
(M/S) 换气次数
(次/小时)
1~4 单向流 0.3~0.5 
5 单向流 0.2~0.5 
6 非单向流  50~60
7 非单向流  15~25
8~9 非单向流  10~15
室内人员少、热源少时,宜采用下限值,换气次数适用于层高小于4.0米的洁净室.

6     单向流洁净室内不宜布置洁净工作台,非单向流洁净室的回风口宜远离洁净工作台.
7    需排风的工艺设备宜布置在洁净室的下风侧.
8    洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,尖设局部排风装置.
9    空气洁净度高于6级的洁净室内不应设地漏.
10   洁净厂房应设备用照明,无采光窗洁净工作面的照度值,不低于下表规定的数值:
识别对象的最小尺寸d(mm)及场所 视觉工作分类 亮度对比 照度(LX)
等级 `混合照明 一般照明
d≤0.15 Ⅰ 甲
乙 大
小 2500
1500 500
300
0.15≤d≤0.3 Ⅱ 甲
乙 大
小 1000
750 300
200
0.3≤d≤0.6 Ⅲ 甲
乙 大
小 750
750 200
200
d＞0.6 Ⅳ   750 200
通道、休息室     100
暗房工作室     30
一般照明最低照度值是指距墙面1M,距地面为0.75M假定工作面上最低照度.

洁净厂房应设置空调系统等的自动控制系统.净化空调系统电加热器,应设置无风、超温断电保护.若采用电加湿器时应设置无水保护.洁净室的空调净化系统要采取防静电接地措施.