空气过滤棉的生产工艺和过滤效果

       空气过滤棉的过滤效果也就是我们通常所说的过滤特点和效率的，空气过滤棉的粉尘过滤特点主要是表现为粉尘过滤元件的捕摔是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看，一般情况下除尘器浓度均可保持在2mg/m3以下。

       压力损失稳定。由形甄化树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使糈，即使有一些极细的粉尘可能会被设定的脉冲压缩空气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保挖表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过风速有关而不会随时间的延长而上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效率。

        强耐湿性。由于制成滤片的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上后，凝聚的水珠将汇集成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧过滤板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

        维护保养极为方便。尽管空气过滤棉的过滤元件几乎无须任何保养，但在特殊，喷涂行业的涂料更换，药品食品生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，空气过滤棉的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片过滤板，作业条件得到根本性改善，而袋式除尘器却常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。

        首先我们来说一下空气过滤棉是怎么样做出来的也就是他的生产工艺，可分为以下几点：

        1、混棉：根据用户的不一样需求，按照不一样的比例进行纤维棉的配比，在称完初分量之后倒入搅拌机内转动、搅拌，其目的是把各种原材料搅拌均匀;

        2、开松：将搅拌均匀的成团纤维铺开，传送到专门的刺辊设备，进行开松的步骤，纤维团在通过强力的开松程序之后，由风机送到二次开松的设备中，随后还是由风机送到混棉箱中进行轰动混合;

        3、整理：用专门的设备进行整理，使其构成厚薄均匀的棉层，随后将其传送到上屏，再由摇屏铺成网状;

        4、铺网：由摇屏来回进行摆动使其铺成均匀的网层，随后再由底屏送入烤箱中;

         5、热风定型：将均匀的棉层送入烤箱中，在必定的温度下会构成纤维棉;

        6、凉风定型、切边卷曲：在合成纤维棉之后需要通过凉风定型，随后再确定厚度，通过切边之后，当长度达到指定的值时由热熔丝堵截，然后成卷就完成了。

        空气过滤棉的生产工艺和过滤效果，然后就是过滤棉分类标准了，按照国标空气过滤棉可分为初（粗）效，中效，高效，按欧标可分为：G1,G2,G3,G4， 初（粗）效空气过滤棉主要过滤大于5μm的尘埃粒子，一般用于通风设备和空气控制系统吸入口处作为预过滤或粗过滤等直接和室外空气接触的地方；也多用于板式过滤器，折叠板式过滤器，袋式过滤器等过滤器材的滤料。